臥式拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用于成批大量生產。大多數機床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
下面小編要為大家介紹的是臥式拉床提高精度的措施：
1、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度
刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。
2、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度
（1）提高工作臺面與主運動方向的垂直度：根據立式拉床精度檢驗規范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現，主要由大件加工精度和線軌精度保證。
（2）提高基準金安裝面與工作臺面的平行度：基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好?；鶞式鹋c工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。
3、提高設備主體件剛性
除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設計臥式拉床大件時，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。
機床安裝到工廠時，優先考慮鋪設一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發生震動的可能。
